在线浓度计是工业生产过程中实时监测和控制液体或固体浓度的关键设备,广泛应用于化工、制药、食品、环保等领域。它通过连续监测介质浓度,确保生产过程的稳定性、产品质量的一致性,并减少资源浪费。
1.在线浓度计根据不同的测量原理可分为多种类型,常见的包括: (1)光学式浓度计
原理:基于光的折射、吸收或散射特性,通过测量介质对光的相互作用来推导浓度。
折射式:利用光线穿过介质时的折射角变化(如临界角法),适用于透明液体(如糖液、盐水)。
近红外(NIR)光谱法:通过特定波长的近红外光被介质吸收的程度,分析成分浓度(如牛奶中的脂肪、蛋白质)。
优势:非接触式测量,适用于腐蚀性或高温介质。
局限:受介质颜色、气泡或杂质影响,需定期校准。
(2)射频导纳式浓度计
原理:通过射频信号测量介质的介电常数,间接反映浓度(如电解液、悬浮液)。
电极向介质发射高频电磁波,接收反射信号的相位和幅度变化,计算浓度。
优势:耐高温、高压,适应复杂化学环境。
局限:对低介电常数介质敏感度较低。
(3)超声波浓度计
原理:利用超声波在介质中的传播速度或衰减率与浓度的相关性(如污泥浓度、纸浆浓度)。
测量超声波脉冲的飞行时间或能量损失,推算固体颗粒含量。
优势:适用于高黏度、高固体含量的介质。
局限:受温度和介质均匀性影响。
(4)辐射式浓度计
原理:利用放射性同位素或X射线穿透介质后的衰减程度,测量密度或浓度(如矿浆、煤炭输送)。
优势:适用于极*环境(如高温、高粉尘)。
局限:需严格防护,维护成本高。
2.在线浓度计核心功能与技术优势:
(1)实时监测与反馈控制
连续数据采集:每秒多次采样,捕捉浓度微变。
闭环控制:与PLC或DCS系统联动,自动调节添加剂流量(如稀释水、药剂)。
案例:在硫酸生产中,在线浓度计实时监测酸液浓度,联动加水阀精确调节至目标值。
(2)高精度与稳定性
精度:典型误差范围±0.1%~±0.5%(视型号而定)。
温度补偿:内置NTC温度传感器,自动修正介质温度对测量的影响(如热溶液体积膨胀)。
自清洁功能:超声波或气流吹扫装置,防止探头沾染污垢(如糖晶、油渍)。
(3)多参数输出与远程监控
数据接口:支持4-20mA、RS485、MODBUS等协议,接入工业物联网平台。
可视化界面:本地LED/LCD显示屏显示浓度、温度、状态等信息。
远程报警:浓度超限*触发声光报警或发送短信/邮件通知。
