在线浓度计在实际应用中能否稳定输出，取决于选型、安装、清洗、校准和日常维护是否形成闭环。折光式浓度计对光学窗口状态较为敏感，棱镜表面若出现结垢、油污、结晶或划伤，都会影响测量准确性。因此，设备管理应从前段介质条件开始规划，而不是仅关注仪表本身。选型阶段应先明确被测介质类型。切削液、乳化液、糖浆、酒精溶液、化工液体和食品基料的折光特性、黏度、腐蚀性和清洁性差异较大，仪表的接液材质、密封形式和温度补偿范围需要与之匹配。若介质中含有较多颗粒、纤维或气泡，应评估前端过滤、安装位置和清...

在线浓度计属于紧凑型在线折光式浓度测量装置，主要用于液体介质浓度的连续监测。其测量核心通常基于折光原理，通过光学棱镜与待测液体接触，检测折射率变化并换算为浓度值，同时结合温度补偿降低介质温度波动带来的影响。与传统人工取样化验相比，浓度计能够把浓度监测从离散抽检转变为连续过程监测，为生产控制提供更及时的参考依据。在机械加工场景中，切削液、乳化液浓度直接影响冷却、润滑、防锈和清洗效果。浓度过低可能降低加工质量并缩短刀具寿命，浓度过高则会造成原料浪费并增加后续处理成本。在线浓度计可...

近日，朝辉在算力中心水系统监测主题沙龙发表演讲，主题聚焦CDU健康在线监测，分享算力中心液冷系统的风险识别、传感器配置与运维升级。随着高密度算力设备快速发展，液冷技术正从“可选方案”逐步走向算力基础设施的重要组成部分。在液冷系统中，CDU承担系统隔离、流量与压力控制、温度调节、监控与管理等功能，是连接冷却系统与算力设备的关键节点。10月30日算力中心水系统监测主题沙龙在上海举办，活动聚焦数据中心/算力中心的循环冷却水与液冷回路，围绕水质在线监测与水量计量与平衡。朝辉营销总监张...

导读/SUMMARY在“双碳”目标与本质安全监管持续趋严的背景下，化工生产正在从经验驱动的“粗放调节”，迈向数据驱动的“全流程精细控制”。化学反应釜、管道配比系统、储运单元中，任何一次浓度偏差、压力异动或流量波动，都可能影响产品质量，甚至触发安全风险。尤其在高腐蚀、易燃易爆、连续作业等复杂工况下，仪表不只是“测量工具”，更是工艺稳定、设备联锁和安全管理的第一道防线。围绕化工过程控制的关键环节，朝辉集成CZ系列在线浓度变送器、PT124B系列工业防爆压力变送器及流量监测产品，构...

乳化液浓度传感器的测量准确性不仅取决于仪表本身，也与安装位置、介质状态、温度波动、油污附着和校准管理密切相关。安装时应选择流速稳定、气泡较少、能代表整体浓度的位置，避开泵出口、阀门后强湍流区和易积气部位。管道安装宜保证足够直管段，旁路安装应设置排气和取样口，罐体安装应避免探头直接位于浮油层或沉淀层。日常维护应重点关注测量窗口或探头表面清洁。折光式传感器棱镜表面若附着油膜、金属屑或乳化液残留，容易导致读数漂移；密度式、电导率式或介电式探头若出现结垢、气泡包裹或绝缘层污染，也会影...

乳化液浓度传感器主要用于监测水包油型乳化液、切削液、清洗液及矿用乳化液的浓度变化，为机加工冷却、矿山液压支架、金属清洗、淬火和化工配液提供连续、实时的浓度数据。常见测量原理包括折光法、密度法、电导率法、超声波法和介电衰减法等。折光法响应快、结构成熟，适合透明或半透明乳化液；密度法受油污和悬浮物影响较小，适合含杂质较多的工况；电导率法和介电法可用于在线连续监测，但对水质、配方和温度变化较敏感，选型时需结合介质特性确认。乳化液浓度传感器在金属切削、磨削和冲压加工中，乳化液浓度直接...

PT系列智能差压传感器是工业测控领域的核心感知元件，主要用于测量液体、气体或蒸汽的压力、液位与密度参数。产品采用密封电容或硅差压敏感元件作为核心检测单元，这一设计使其在测量过程中能够保持较好的精度表现，同时具备优良的稳定性与可靠性。当被测介质的压力作用于传感器的敏感元件时，电容或硅元件会产生与压差成比例的微小形变。这种物理形变会被转化为电信号，经过内部电路的放大与处理后，输出标准化的模拟或数字信号。传感器内部集成的智能处理单元，能够对信号进行温度补偿、线性校正等处理，有效降低...

两相流流量计的发展史，是一部人类不断探索复杂流体运动规律、并试图将其量化的科技演进史。从早期的经验估算到如今的智能化在线测量，其技术演进不仅反映了测量原理的创新，更体现了工业需求对技术进步的强力驱动。这一过程充满了理论突破、实验验证与工程实践的交织。早期的两相流测量尝试多基于对单相流理论的简单修正，但效果往往不尽如人意。研究者们逐渐认识到，必须深入理解两相流的内在流动机理。通过对不同流型下压力波动、速度分布和相界面特性的系统研究，科学家们建立了多种流型图和理论模型。这些基础研...